Shenzhen Beam-Tech Electronic Co., Ltd línea de producción de fábrica

Nuestra compañía ha introducido el equipo de proceso del CNC, el torno automático del CNC, la máquina de la medida de la imagen de la precisión y el otro equipo avanzado para asegurar calidad excelente. La introducción de una serie completa CNC avanzado de cinco-AXIS puede alcanzar un clip que coloca y que procesa múltiple completo de los procesos. Se concentra altamente y mejora grandemente la eficacia de la producción. El torno automático del CNC es realmente confiable para poder utilizar para el corte de la velocidad y trabajar a máquina ultraaltos de la ultra-precisión. Ambos ellos pueden coordinar para producir la cáscara de lámpara de la alta precisión, el reflector ligero y otras piezas. La máquina del moldeo a presión del nissei de Japón tiene impulsión serva sensible, que tiene respuesta rápida y buena estabilidad. Puede producir la alta precisión, alta lente del efecto de la transmisión ligera.

Nuestra fábrica y la fábrica a largo plazo de la cooperación tiene una superficie total de más de 3.000 metros cuadrados, con el equipo de proceso avanzado del CNC. Nuestra salida mensual puede alcanzar 100.000 pedazos, y con la supervisión del personal de dirección de primera clase de la calidad. Nuestros productos han pasado el CE, el RoHS, la UL, el SAA y la otra certificación. Además, nuestro departamento de R y de D puede desarrollar 15-30 nuevos productos por mes, y muestras de encargo completas en el plazo de 7-15 días.

1.There son más de 20 tornos del CNC y 18 fresadoras del CNC para el proceso del CNC.

2.There son más de 10 máquinas del moldeo a presión para modificar y para producir la óptica del LED para requisitos particulares, y tres diseñadores ópticos profesionales.

3.There son 2 ingenieros electrónicos y 6 ingenieros del producto de la luz del LED de alta potencia.

4.There son 2 plantas de fabricación del producto y 1 línea de la prueba del producto.

5.There es una cadena de producción para las baterías y las baterías.

La compañía puede proporcionar documentos originales del diseño, y puede aceptar al OEM y ODM de los accesorios de iluminación y sus partes y accesorios, incluyendo forma del producto, estructura interna, placa de circuito, el substrato del cobre y de aluminio, taza reflexiva, lente, silicón y las piezas, los accesorios plásticos del producto del etc. puede ser el soporte completamente modificado para requisitos particulares, el alambre, la batería y la otra serie relacionada.

Podemos proporcionar servicio estandardizado del arreglo para requisitos particulares del producto según los requisitos específicos de clientes. Se divide principalmente en dos tipos principales:

Solución 1: el cliente debe proporcionar los dibujos de estudio, y confirmaremos todos los detalles según los dibujos y arreglaremos fabricar las muestras.

Solución 2: si el cliente no puede proporcionar dibujos de estudio sino puede proporcionar ideas generales o bosquejos de la mano, haremos el modelado 3D basado en estos la información para terminar la estructura general y entonces para enviarla al cliente para la aceptación y para arreglar hacer muestras después de la confirmación.

Por ejemplo, podemos terminar una muestra para un cliente americano, que no puede proporcionar dibujos de estudio, pero podemos proporcionar solamente requisitos generales y bosquejos a mano como abajo:

Podemos proporcionar servicio estandardizado del arreglo para requisitos particulares del producto según los requisitos específicos de clientes. Se divide principalmente en dos tipos principales:

En primer lugar, el cliente debe proporcionar los dibujos de estudio, y confirmaremos todos los detalles según los dibujos y arreglaremos fabricar las muestras. En segundo lugar, si el cliente no puede proporcionar dibujos de estudio sino puede proporcionar ideas generales o bosquejos de la mano, haremos el modelado 3D basado en estos la información para terminar la estructura general y entonces para enviarla al cliente para la aceptación y para arreglar hacer muestras después de la confirmación. Por ejemplo, podemos terminar una muestra para un cliente americano, que no puede proporcionar dibujos de estudio, pero podemos proporcionar solamente requisitos generales y bosquejos a mano como abajo:

De acuerdo con la información antedicha, acabamos rápidamente el 3D que modelaba, tal y como se muestra en de la imagen abajo:

Después de ser confirmado a las huéspedes, comenzamos a hacer muestras. Los componentes de las muestras se dividen en el proceso del CNC y el tratamiento superficial de la oxidación de la cáscara de aluminio, arreglo para requisitos particulares del CREE XHP70.2 LED MCPCB, arreglo para requisitos particulares de la lente óptica, arreglo para requisitos particulares del alambre del silicón, y finalmente están montados en productos finales las huéspedes para probar.

Somos expertos en la realización del arreglo para requisitos particulares total de productos de las materias primas a cada proceso estructural componente y a los productos finales. Podemos proporcionar eficientemente muestras modificadas para requisitos particulares en 7-15 días y la época del envío de los productos del pedido en bloque es muy corta, necesita generalmente solamente 15-30 días.

Componen a nuestro equipo del R&D de 2 ingenieros electrónicos, de 6 ingenieros del producto de la luz del LED de alta potencia, y de 3 diseñadores ópticos profesionales.

El proceso de la investigación y desarrollo del nuevo producto consiste en varias partes importantes.

En la primera fase: el departamento de comercialización investiga la demanda de mercado. Después del estudio, de la discusión y de la aprobación de la compañía, la información relevante sobre la investigación y desarrollo de nuevos productos será entregada al ingeniero del producto para diseñar funciones del producto.

En la segunda etapa: el ingeniero del producto diseña la estructura y la forma correspondientes de producto. El proceso entero necesita ser simulado con el modelado 3D.

En la tercera etapa: después de que se termine la estructura, el ingeniero electrónico diseñará a la placa de circuito según la estructura y el tamaño de producto para hacer juego y para ajustarse para realizar la función del producto.

En el del cuarto piso: los diseñadores ópticos simulan luminiscencia a través de software óptico del diseño de la curva para realizar diseño óptico del producto.

En el del quinto piso: después de todo las piezas existen, los personales del departamento de la producción serán responsables de montar el producto final.

Finalmente: el producto incorpora un período de la prueba 1-2-week. Durante la prueba, diversas muestras múltiples se hacen generalmente para probar diversos efectos. La prueba es muy importante. La prueba de un producto incluye: prueba de la iluminación del producto con una bola integral; centenares de ciclos de pruebas de envejecimiento del producto (mientras que prueba el funcionamiento de la batería que carga y que descarga) para detectar si la función del producto es razonable y si el hacer juego de cada componente es excelente; colocación subacuática por varias horas para probar funcionamiento impermeable; prueba de tracción de los componentes del silicón; prueba de la protuberancia de piezas plásticas.

Después de pruebas múltiples, el producto se ajusta a un estado calificado y después se pone en el mercado. Por lo tanto, nuestra compañía tiene una buena reputación y clientes estables.